1工藝簡述

　　聚氨酯（聚氨基甲酸酯）泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最主要的一種。其生產工藝路線有預聚體法、半預聚體法和一步法。一步法發(fā)泡生產工藝是將聚醚或聚酯多元醇、多異氰酸酯、水以及其它助劑等一次加入，使鏈增長、發(fā)氣、交聯(lián)。工藝過程主要由混合、發(fā)泡、熟化工序組成。

　　簡要工藝過程是原料聚醚（多元醇）與甲苯二異氰酸酯（TDI）在催化劑（有機錫化合物）、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑（三氯一氟甲烷）等存在下，通過各自的計量泵按配方比例送入混合頭，經高速攪拌后傾注在傳送帶紙模上，經鏈增長、發(fā)氣、交聯(lián)等一系列反應，并由甲苯二異氰酸酯和水反應放出二氧化碳及氟碳化合物，即在紙模上發(fā)泡，并逐步凝固成固體泡沫塑料。切斷后進行熟化，然后剖切成各種不同規(guī)格的片材產品。

　　本工藝接觸物料聚醚為可燃物質，甲苯二異氰酸酯、胺、錫催化劑等有毒。

　　2重點部位

　　2.1配料部位 是將各種原料和助劑分別裝入貯罐中，用計量泵按比例將各組分送到混合頭。聚醚可燃，發(fā)泡劑三氯一氟甲烷（F—11）沸點23℃，二氯甲烷為40℃，極易揮發(fā)。儲存和使用不當造成泄漏或氣化會污染環(huán)境。甲苯二異氰酸酯有強烈的反應性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。

　　2.2混合頭 配好的物料在混合頭高速攪拌后，傾注在傳送帶紙模上，發(fā)泡固化。由于發(fā)泡和固化均為敞開式作業(yè)，易散發(fā)有毒物質污染環(huán)境。

　　2.3熟化部位 新發(fā)的聚氨脂塊狀泡沫塑料內部溫度較高，由于過熱和持續(xù)較長時間散失熱量，在一定的條件下會使泡沫中心變黃（燒心），甚至起火。如某廠曾因新發(fā)塊狀泡沫在熟化間自燃引起大火。

　　3安全要點

　　3.1配料部位 要嚴格執(zhí)行工藝指標。配料要準確無誤 ，物料溫度必須控制在20-25℃范圍內；發(fā)泡劑容器應在一定壓力下儲存和使用；盛有甲苯二異氰酸酯的容器不能與水接觸，特別注意水噴射泵不能倒吸，以免發(fā)生化學反應。

　　3.2混合頭 應加強設備、儀器和工藝控制指標的檢查，防止計量系統(tǒng)機械、儀表失靈以及違章操作。工藝控制指標檢查包括混合料的壓力不超過0.4MPa，泡沫起發(fā)速度為80-180秒；傳送帶速度為3.5-8.5m/min，風壓為0.25-0.6MPa及混合頭轉速要符合規(guī)定等。

　　3.3熟化部位

　　3.3.1新發(fā)泡沫不可堆疊，泡沫存放在熟化間時，每塊之間應保持10-20cm的間隙，以利熱量散發(fā)。

　　3.3.2新發(fā)泡沫在熟化間貯放的前12小時，一定要安排值班人員每小時進行測溫和巡回檢查，防止泡沫燒心自燃著火。

　　3.3.3廠房消防設施應處于完好狀態(tài)。室內四周配備的應急水管應保持暢通備用。

　　3.3.4檢查室內不準存放其它可燃物。

　　3.4其它部位

　　3.4.1各種機械傳動設備和安全防護裝置及防雷、防靜電接地裝置應完好。

　　3.4.2切片機在生產過程中發(fā)生卷料時，不能用手撕拉泡沫體，必須停機后再處理。

　　3.4.3生產車間應配齊液體、固體除污劑，以備急救之用。