聚氨酯托輥技術(shù)要求
1聚氨酯托輥總的技術(shù)要求 
1.1在技術(shù)協(xié)議書和合同規(guī)定的文件中（包括圖紙、計(jì)算、注釋、使用手冊等），都采用國際單位制（SI）。 
1.2在合同執(zhí)行期間，主要文件、圖紙和來往信函使用中文書寫，并提供Autocad電子版圖紙。 
1.3投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)能滿足人身安全和勞動保護(hù)要求。 
1.4調(diào)心托輥應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，滿足安全和連續(xù)運(yùn)行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運(yùn)行的問題。招標(biāo)方歡迎投標(biāo)方提供優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書要求的先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備及部件。 
1.5設(shè)備必須是全新的并有可靠的設(shè)計(jì)，招標(biāo)方原則上不接受帶試制性的部件和設(shè)備。設(shè)備零部件的制造過程應(yīng)有良好的工藝，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 
1.6所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗(yàn)或文件證明是新的和優(yōu)質(zhì)的。 
1.7在設(shè)備制造過程中必須實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 
1.8托輥零部件應(yīng)有良好的互換性，能滿足電廠所在地區(qū)的環(huán)境及使用工況條件的要求。 
1.9各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂
滲漏現(xiàn)象。軸承應(yīng)選用國家正規(guī)軸承生產(chǎn)廠家（哈、瓦、洛）的高精度軸承。 
1.10金屬焊接應(yīng)符合GB985, GB986的有關(guān)規(guī)定。焊縫不得出現(xiàn)燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。 
2 聚氨酯托輥具體要求 
1托輥輥體采用托輥專用高頻焊接鋼管，壁厚不低于4mm,鋼管生產(chǎn)廠家應(yīng)由招標(biāo)方認(rèn)可。 
2托輥采用托輥專用軸承，迷宮方式密封，同時滿足防塵防水要求；沖壓軸承座，軸承和密封圈中注入鋰基潤滑脂。軸承充油量應(yīng)為軸承空隙的2/3，密封圈之間的空隙應(yīng)充滿。應(yīng)保證兩軸承有良好的同心度。 
3托輥輥?zhàn)樱ǔ彌_、梳型等特殊棍子外）外圓徑向圓跳動應(yīng)不大于0.5-0.6mm。 
4托輥輥?zhàn)友b配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不得大于0.7mm 
5 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于50000小時，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過6％。托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測項(xiàng)目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動、徑向跳動等。 
6 托輥輥?zhàn)友b配后，在250N的徑向壓力下，輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值不應(yīng)大于  5N。停止1h后旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)阻力不應(yīng)超過規(guī)定值的1.5倍。在托輥輥?zhàn)虞S上施加15000N的軸向負(fù)荷后，輥?zhàn)虞S與輥?zhàn)虞侒w，軸承座、密封件等不應(yīng)脫開。 
7在托輥輥?zhàn)虞S上施加15000N的軸向負(fù)荷后，輥?zhàn)虞S與輥?zhàn)虞侒w，軸承座、密封件等不應(yīng)脫開。 
8托輥輥?zhàn)影匆?guī)定的高度進(jìn)行水平和垂直跌落試驗(yàn)后，輥?zhàn)恿慵?yīng)滿足以下 條件： a)零件與焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動； b）棍子的軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm. 
9 托輥組與機(jī)架連接尺寸按DTII型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)供貨。