煤礦用帶式輸送機托輥技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用帶式輸送機托輥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用帶式輸送機托輥。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
UB/T 10595帶式輸送機技術(shù)條件(neq DIN 22112;1985)
MT 113煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT/T 655煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術(shù)條件
MT/T 1019-2006煤礦用托輥管體技術(shù)條件
《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(2004年)
3 要求
3. 1一般要求
托輥應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3. 2使用條件
3. 2. 1環(huán)境溫度為-10~+40℃。
3. 2. 2井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2004版)中第一百條的規(guī)定。
3. 2. 3工作環(huán)境允許存在淋水情況。
3. 2. 4托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。
3. 3零件要求
3. 3. 1管體
管體可使用金屬或非金屬材料，其各項質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)符合MT/T 1019-2006的規(guī)定。
3. 3. 2軸承座
3. 3. 2. 1軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機械物理性能不得低于HT150，沖壓件材料
的機械物理性能不得低于08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼，名義厚度不得小于3 mm。
3. 3. 2. 2軸承座的軸承孔內(nèi)徑公差為M7。
3. 3軸承
軸承應(yīng)優(yōu)先采用KA系列托輥專用軸承，并符合MT/T 655的規(guī)定。也可采用其他深槽大游隙軸承，其性能應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 3. 4托輥軸
托輥軸材料的機械物理性能不得低于Q235-A鋼。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
3. 3. 5密封裝置
3. 3. 5.1 密封件的密封端面不得有裂紋、劃痕和氣孔等缺陷。
3. 3. 5.2 密封裝置應(yīng)具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進(jìn)人軸承。
3. 3. 6潤滑脂
托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)
┌───────────────────────┬────┐
│項目 │質(zhì)量指標(biāo)│
├───────────────────────┼────┤
│滴點，℃ │>175 │
├───────────────────────┼────┤
│針人度(25 ℃ ,60次)，0. 1 mm │265~295 │
├───────────────────────┼────┤
│剪切安定性，十萬次針人度 │≤350 │
├───────────────────────┼────┤
│耐水性(加水10%,剪切十萬次針人度) │≤375 │
├───────────────────────┼────┤
│游離堿，NaOH% │≤0. 1 │
├───────────────────────┼────┤
│氧化安定性(100℃ ,.100 h,0. 78 MPa)壓力降，MPa│<0. 35 │
├───────────────────────┼────┤
│機械雜質(zhì)(酸分介法) │無雜質(zhì) │
├───────────────────────┼────┤
│軸承防銹(52℃ ,48 h,100%濕度) │≥2級 │
├───────────────────────┼────┤
│相似粘度f -20℃ ,D=10/s) , P │≤15 000│
├───────────────────────┼────┤
│使用壽命(在托輥軸承中使用),h │≥20 000 │
└───────────────────────┴────┘
3. 4裝配要求
3. 4. 1零件(包括外購件)應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可裝配使用。
3.4.2各零件應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在清潔干凈的環(huán)境中進(jìn)行裝配。
3. 4. 3沖壓軸承座與托輥管體的氣L體保護(hù)焊的焊縫不得有縮孔、漏焊。鑄鐵軸承座應(yīng)與托輥管體緊配合，不得有任何松動。
3. 4. 4安裝KA系列軸承時，應(yīng)使尼龍保持架開口向外(軸端方向)，軸承裝人托輥后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙。
3. 4. 5安裝密封件前應(yīng)將軸、‘密封腔體、密封端蓋及密封件清洗干凈，添加潤滑脂時應(yīng)防止雜質(zhì)進(jìn)人密封部位。
3. 4. 6安裝迷宮密封件時，內(nèi)、外密封件不得相互接觸。
3. 4. 7使用接觸密封件時密封件的唇口不得有損傷或翻邊等現(xiàn)象。
3. 5性能要求
3. 5.徑向圓跳動
托輥徑向圓跳動量應(yīng)不大于表2.的規(guī)定。
表2徑向圓跳動量 單位為毫米
表2徑向圓跳動量
單位為毫米
┌──────┬───────────────────┐
│托輥直徑 │托輥長度 │
│ ├───┬────┬─────┬────┤
│ │<460 │460^950 │950^ 1 600│> 1 600 │
├──────┼───┼────┼─────┼────┤
│φ76~φ108 │0.5 │0. 7 │1. 3 │1. 5 │
├──────┼───┼────┼─────┼────┤
│φ133~φ159 │0.7 │1. 00 │1. 50 │1. 80 │
├──────┼───┼────┼─────┼────┤
│φ194~φ245 │1. 0 │1. 2 │1. 7 │2. 1 │
└──────┴───┴────┴─────┴────┘
3. 5. 2軸向竄動
在500 N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動值不得大于1. 2 mmo
3. 5. 3旋轉(zhuǎn)阻力
托輥在250 N的壓力作用下，在外圓線速度為2. 0 m/s時，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
3.5.4跌落強度
托輥水平與垂直跌落試驗后應(yīng)符合下列要求: